계단형 픽-투-라이트 보조 시스템
KEB 오토메이션은 수동 주문 피킹을 위해 보조 시스템을 이용하여 4개의 작업대를 최적화했습니다 - 터크의 바로 연결 가능한 픽-투-라이트 솔루션을 사용하여 직관적 안내가 가능합니다
수동 주문 피킹 작업으로 품질과 효율성을 높이기 위해 KEB 오토메이션은 포장 작업대에서 조명 제어 지원 시스템을 테스트했습니다. 터크는 드라이브 및 제어 기술 공급 업체에게 광학 센서 파트너 배너 엔지니어링의 PTL110 시리즈를 기반으로 하는 픽-투-라이트 솔루션을 제공했습니다. 전원 공급 장치, 연결 케이블 및 조명, 터치 버튼 또는 센서와 같은 버스 호환 PTL 모듈로 구성된 완벽한 패키지는 쉽게 설치가 가능하고 무선으로 통신할 수 있습니다. KEB는 Barntrup에 위치한 본사에서 이미 4개의 포장 작업대에 동일 시스템을 사용하고 있습니다. 플랜트의 다음 최적화 영역은 조립 공정입니다.
케이블 묶음 대신 버스 가능 시스템
KEB는 자체 구성 가능한 기술로 터치 모니터를 통한 컴퓨터 지원 사용자 인터페이스를 프로그래밍한 후 조명 터치 버튼 또는 센서가 포함된 픽-투-라이트 솔루션을 찾고 있었습니다. "우리는 버스 호환 구성 요소를 사용하여 구획이 많은 워크 스테이션에서의 설치 노력을 줄이고 싶었습니다. 그렇지 않으면 선반에 케이블을 많이 설치해야 했을 것입니다.”라고 KEB의 전자 제조 프로젝트 엔지니어인 Phillip Hannesen은 설명합니다. 터크의 광전자 파트너인 배너 엔지니어링의 PTL110 시리즈는 다기능 표시, 옵션 터치 버튼, 광학 센서 및 영숫자 디스플레이를 갖춘 캐스케이드 가능한 개별 장치로 적시에 출시되었습니다. 모듈은 Modbus 호환 프로토콜을 통해 서로 통신합니다.
완성 패키지, 바로 연결 가능
터크는 컴팩트 IP67 스위치 모드 전원 공급 장치를 통해 전원을 공급하고, 특정 위치의 전원 공급 장치에 사전 조립된 케이블과 플러그 커넥터 및 Y 스플리터를 통해 양 끝에 연결된 PTL 장치의 간편한 현장 통합을 위한 바로 연결 가능한 완성 패키지를 개발했습니다. RS485-USB 변환기는 컴퓨터 연결을 제공합니다. KEB는 새로운 기술적 가능성을 통해 지원 시스템을 지속적으로 추가 개발할 수 있었고 회사 직원도 처음부터 개발 프로세스에 포함되었습니다.
터치 또는 광학 센서로 인식
작업자는 장치 일련 번호를 스캔하여 작업을 시작합니다. 관련 SAP 작업 계획이 화면에 자동으로 나타나고 유형 라벨도 자동으로 인쇄되고 자재리스트가 호출됩니다. 모니터에는 설명 지침이 표시되고 PTL110 모듈은 해당 지점까지의 경로를 표시합니다. 이 경우 정전식 터치 버튼을 통해 픽업이 확인되면 순간적으로 노란색으로 깜박 거리면서 녹색으로 점등됩니다. 팔레트가 낮은 스탠드에 배치되는 적재대에는 PTL 장치가 머리 높이에 장착되지 않고 공정에 따라 달라집니다. Hannesen은 “발을 움직여 자동차의 트렁크를 열 수 있다는 사실에서 아이디어를 얻었습니다." 라고 설명합니다. 이에 따라 KEB 엔지니어는 픽업 시 비접촉식 감지 기능이 있는 PTL 모듈을 선택했습니다. 작업자들은 이제 패키지를 양손으로 다룰 수 있고, 인식을 위해 광학 센서 아래에 발을 갖다 대기만 하면 됩니다.
원격 지역을 위한 무선 통신
시범 프로젝트로 핵심 작업 구역과 선적 준비가 된 물품의 위치 사이의 지게차 트럭 경로를구현했습니다. East Westphalian 전문가들은 수 미터가 넘는 노동 집약적인 케이블 배선 대신 배너의 DX80 무선 시스템을 통해 무선으로 PTL110을 연결했습니다. 송신기와 수신기는 30분 이내에 설치되었습니다. Hannesen은 "플러그 앤 플레이"가 그 해답이라고 설명했습니다. 배너의 무선 솔루션은 이미 60개의 픽-투-라이트 모듈로 모바일 주문 피킹 스테이션을 테스트한 미국의 KEB에서 검증되었습니다. 무선 통신은 또한 보조 시스템과 내부 물류 차량을 결합하기 위해 고려될 것입니다.
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