배터리 생산: IO-Link 유량 센서로 캘린더링 모니터링
IO-Link 토탈 솔루션은 전극 캘린더링을 통해 롤러 압력, 온도 및 직경을 모니터링하여 생산 품질을 보장합니다
캘린더링은 리튬 이온 배터리 셀을 제조할 때 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 이 과정에서 여러 개의 회전 중인 히팅된 롤러가 양면에 코팅된 구리 호일(양극)과 알루미늄 호일(음극)을 압축합니다. 그런 다음 필름을 다시 감아 다음 공정으로 이동합니다. 유압식으로 구동되는 롤러 페어들은 항상 정밀하게 설정된 압력을 유지해야 합니다. 이 값에서 벗어나면 품질이 떨어져 배터리 셀의 성능이 저하됩니다. 과압 발생 시에는 기판이 손상될 수 있습니다.
사용 시 이점
- 유연한 출력 신호를 통한 광범위한 상태 모니터링
- 통일된 IO-Link 표준으로 손쉬운 구성 및 효율적인 배선 가능
- 세계적으로 표준화된 포인트-투-포인트 통신 프로토콜을 통한 안정적인 데이터 내보내기
- 진단 옵션으로 정확한 압력 측정
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디지털 센서 데이터로 더욱 효율적인 캘린더링 공정 구현
센서와 적합한 인프라로 구성된 토탈 IO-Link 솔루션은 모든 공정 구성 요소의 상호 작용을 모니터링하고 최적의 캘린더링을 보장합니다. 터크의 TBEN-L4-8IOL이 IO-Link 마스터로 사용됩니다. 컴팩트 멀티프로토콜 I/O 모듈은 8개의 IO-Link 마스터 채널을 제공하며 제어 캐비닛에 설치됩니다. 터크의 견고한 압력 및 온도 센서 Fluid+ 시리즈는 플랜트의 유압 장치 내부에 설치되어 배터리 생산 시 측정 값을 캡처하고 모니터링합니다. PS+ 압력 센서는 기판에 균일한 표면 구조와 다공성이 생기도록 최적의 일정한 압력을 유지합니다. 플랜트 내부의 TS+ 온도 센서는 롤러의 온도 뿐만 아니라 롤러를 가열하는 데 사용되는 액체의 온도도 모니터링합니다. IO-Link로 손쉬운 매개변수화 및 커미셔닝이 가능하며, 배터리 생산 시 장치 교체를 쉽게 진행할 수 있습니다.
원활한 롤러 교체로 예기치 않은 다운타임 없이 캘린더링 가능
캐리어 호일은 롤러를 통해 가공 기계로 공급됩니다. 예상치 못한 생산 중단을 방지하기 위해 빈 롤러를 적시에 감지하여 교체해야 합니다. 이를 위해서는 롤러의 직경 측정이 중요합니다. 터크의 RU80D 초음파 센서로 금속 캐리어 호일의 비접촉 감지가 가능합니다. 초음파 센서의 측정 정확도는 먼지와 같은 환경 요인의 영향을 받지 않으므로 이 어플리케이션에 이상적입니다.
터크의 토탈 IO-Link 솔루션은 자체 진단 및 공정 최적화를 위한 추가 데이터와 정확한 측정 값을 제공합니다. 이를 통해 예기치 않은 고비용의 다운타임을 방지할 수 있습니다.
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