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데이터 기반의 배터리 생산

배터리 생산을 디지털화하여 ROI, 탄력성 및 유연성을 개선해보세요.

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배터리 셀 생산 자동화

시장을 선도하는 배터리 제조사는 터크 기술을 사용합니다. 최대 생산 효율성과 결함없는 품질의 최고 가용성을 위해 자동화 시스템의 데이터를 활용해보세요.

배터리 생산의 성장은 전 세계적으로 빠르게 가속화되고 있습니다. 이러한 추세는 에너지 및 모빌리티 전환에 의해 주도되고 있습니다. 한 가지는 확실한 것은, 배터리 생산의 향후 20년은 지난 20년과 상당히 다를 것입니다.

배터리 셀을 제조하는 공정과 기술은 앞으로 더욱 발전할 것입니다. 새로운 원료, 향상된 블렌딩 및 코팅 공정 또는 캘린더링 및 와인딩의 새로운 공정 등을 포함하여 다양한 변화가 있을 것입니다. 배터리 셀 제조사는 이 역동적인 단계와 짧아진 혁신 주기를 위해 기존과 미래의 생산 시설을 어떻게 준비해야 할까요?

터크는 스마트 자동화 기술, 데이터 기반 프로세스 최적화 유연한 생산 시스템을 통해 그 해답을 제시합니다. 예를 들어, RFID 식별 기술은 기존 플랜트의 수율을 높이고 동시에 공정 안전과 제품 품질을 높이는 데 도움이 됩니다. 상태 모니터링을 통한 스마트 자동화는 조기에 문제를 표시하므로 예측 유지보수 조치를 구현할 수 있어 플랜트의 가용성과 전반적인 효율성(OEE)이 향상됩니다. 캐비닛이 필요없는 견고한 IP67 시스템을 갖춘 분산형 자동화 기술은 나중에 장비를 재그룹핑하거나 캐패시티를 재배치하기 위한 모듈식 생산 공장의 구축을 단순화합니다.

생산 효율성을 위한 3가지 중요 포인트

자동화 및 생산 기술의 디지털화로 많은 혜택을 누릴 수 있습니다. 기존 공장의 출력과 품질을 개선하고 배터리 셀 생산 공장의 기준을 설정해보세요.

생산 추적

배터리 생산 시의 에너지 밀도는 폭발물과 비슷한 수준입니다. 따라서 결함이 있는 배터리는 매우 위험할 수 있습니다. 모든 원자재, 제품 및 생산 단계를 추적하고 문서화하는 생산으로 최고 품질의 배터리 셀을 보장할 수 있습니다. 추적 시스템을 통해 오류 없는 생산을 입증하는 것도 가능합니다.

터크는 생산 현장의 HF 및 UHF RFID 솔루션에 대해 약 20년의 경험을 보유하고 있습니다. 터크는 매우 포괄적인 RFID 포트폴리오와 HF 버스 모드 등의 고유 기술을 제공합니다.

전체 장비 효율성(OEE)

제품의 비용과 생산 공정의 수익성은 생산 장비의 가용성에 크게 좌우됩니다. 즉, 장비의 전반적인 효율성 향상이 배터리 제조의 핵심입니다. 예기치 못한 장비 가동 중지 시간을 최소화하고 자재 병목 현상을 제거하는 것이 중요합니다.

터크 자동화 기술을 통해 두 가지 과제를 모두 해결할 수 있습니다. 장비 상태를 광범위하게 모니터링하여 예측 유지보수를 계획할 수 있으며 RFID 식별 기술로 자재 조달을 위한 데이터베이스를 개선합니다.

유연한 생산

배터리 어플리케이션에 따라 배터리 셀 유형도 다양해집니다. 따라서 현재 구축된 생산 장비는 기계적으로나 자동화 측면에서 향후 장비 개조를 위한 준비가 필요합니다. 모듈식 플랜트 컨셉으로 장비의 유연성을 높일 수 있습니다.

유연하고 빠른 산업용 이더넷 통신과 결합된 IP67 등급의 분산형 I/O 및 제어 솔루션을 통해 플랜트 모듈을 신속하게 재배치할 수 있습니다. 분산형 PLC 및 안전 컨트롤러에 의해 제어되는 새로운 플랜트 모듈의 FAT를 제조업체에서 자체적으로 수행할 수 있으므로 전체 플랜트의 시운전 시간이 단축됩니다.

배터리 제조를 위한 IIoT 솔루션

터크는 귀사의 생산 플랜트가 업계를 선도할 수 있도록 고유의 기술과 솔루션으로 도움드릴 수 있습니다.

효율적인 생산 추적을 위한 RFID HF 버스 모드

효율적인 생산 추적을 위한 RFID HF 버스 모드

생산 시설을 위한 식별 솔루션은 종종 짧은 거리에 많은 읽기-쓰기 포인트 배치가 필요합니다. HF 버스 모드를 사용하면 업계 최초로 최대 32개의 RFID 읽기/쓰기 장치를 직렬로 쉽고 빠르게 연결(사전 조립된 케이블이 포함된 T-피스 사용)하고 단일 RFID 포트에서 작동할 수 있습니다. 이 경우, 아래와 같은 세 가지 이점이 있습니다.

  • 자동 주소 할당으로 시운전 시간 단축
  • 필요한 배선 라인과 RFID 포트가 줄어 비용 절감 가능
  • 읽기-쓰기 장치 손상 시 동일한 장치로 쉽게 교체 가능하므로 가용성 향상
분산 자동화를 위한 필드 로직 컨트롤러

분산 자동화를 위한 필드 로직 컨트롤러

 터크는 IP67 등급의 캐비닛이 필요없는 자동화 솔루션 및 분산형 제어 및 로직 분야에서 가장 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 엣지 컨트롤러 및 안전 컨트롤러를 통해 통합 로직 제어 기능을 갖춘 IP67 블록 I/O 부터 IP67 PLC에 이르기까지 다양한 장치를 제공합니다. 이로써, 아래의 효과를 거둘 수 있습니다.

  • 기계 작업 및 배선 최소화로 시운전 시간 단축
  • 중앙 제어 용량 감소로 인한 비용 절감
  • 견고한 장치 사용을 통한 높은 가용성
 
더 나은 생산 데이터를 위한 단일 소스의 IO-Link

더 나은 생산 데이터를 위한 단일 소스의 IO-Link

IO-Link는 기계 상태를 모니터링하고 유지보수 주기를 미리 계획할 수 있는 데이터를 제공합니다. 예를 들어, IO-Link는 사용자 데이터 외에도 센서의 작동 시간 또는 내부 온도 값을 전송할 수 있습니다. 비정상적으로 높은 온도는 기계적 문제를 예고할 수 있습니다. 터크의 IO-Link 포트폴리오는 센서(IO-Link 장치)에서 허브 및 IO-Link 마스터에 이르기까지 시장에서 가장 광범위한 포트폴리오 중 하나입니다. 터크는 IO-Link 시스템의 간단한 처리를 위해 SIDI(Simple IO-Link Device Integration)와 같은 고유한 솔루션도 제공합니다.

TAS – IIoT 소프트웨어

TAS – IIoT 소프트웨어

TAS는 Turck Automation Suite의 약자입니다. IIoT 플랫폼을 사용하면 터크 장치에 대한 모든 데이터를 확인할 수 있으며 업데이트, 장치 관리 및 스마트 센서를 위한 토틸 솔루션의 이점을 누릴 수 있습니다. TAS는 PC 또는 로컬 서버의 상태 모니터링 또는 엣지 제어와 같은 서비스를 위한 광범위한 IIoT 기능을 제공합니다. TAS는 이미 산업용 이더넷 네트워크 및 ARGEE 로직 소프트웨어, IP주소 절감을 위한 터크의 BEEP 프로토콜에서 터크 장치의 관리 및 시운전을 단순화합니다. TAS IIoT 플랫폼을 사용하면 RFID 시스템에 대한 철저한 타당성 조사도 수행할 수 있습니다.

웨비나: 데이터 기반 배터리 생산

디지털 자동화로 배터리 생산을 개선하는 방법

터크의 배터리 생산 전문가가 스마트 자동화 기술이 배터리 셀 생산의 효율성과 수익성을 극대화할 수 있는 방법을 웨비나에서 설명합니다.

주요 정보:

  • 주제: 더 나은 OEE를 위한 데이터 소스로서의 RFID 및 IO-Link를 사용한 생산 추적
  • 언어: 영어
  • 소요 시간: 50분

더 나은 배터리 생산을 위한 솔루션

터크는 오랫동안 배터리 제조사의 글로벌 파트너였습니다. 이러한 파트너십을 바탕으로 고객의 생산성을 향상시킬 수 있는 많은 솔루션을 개발했습니다. 직접 확인해보세요.

배터리 제조: IO-Link 유체 센서 모니터 캘린더링

IO-Link 완벽한 솔루션은 전극을 캘린더링할 때 롤 압력, 온도 및 직경을 모니터링하여 생산 품질을 보장합니다.

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OPC UA를 통한 배터리 원료의 RFID 추적

단일 소스의 RFID 시스템은 높은 처리량과 편차가 큰 복잡한 프로세스에서도 신뢰할 수 있는 프로세스를 보장합니다.

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RFID 버스 모드는 리튬 이온 배터리의 품질을 보장합니다

HF 버스 모드는 자동 주소 할당 덕분에 저렴한 비용과 빠른 시운전으로 각 판독 위치에 대한 높은 데이터 전송으로 인상적인 성능을 제공합니다.

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배터리 생산 시 리드 실린더 감지

I/O 모듈의 분산 신호 처리를 통해 최고 프로세스 속도에서 10 밀리 초 내에 오류 감지 가능

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배터리 셀 생산을 위한 제품

상태 모니터링

상태 모니터링 센서는 습도, 온도 및 진동과 같은 중요한 환경 조건을 감지합니다. 또한 CCM 제품 시리즈 장치는 필요한 경우 고객의 자체 프로그래밍을 사용하여 데이터를 평가합니다.

완벽한 M12 전원 포트폴리오

터크의 이더넷용 I/O 모듈(PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, EtherCAT)에는 M12 전원 공급 장치가 표준으로 장착되어 있습니다. 이는 정션 박스, 연결 케이블 및 IP67 전원 공급 장치의 M12 전원 제품군을 완성합니다.

엣지 컨트롤러 및 I/O 솔루션

터크는 가장 다양한 범위의 엣지 컨트롤러, 즉 디스플레이 유무에 관계없이 클라우드 연결이 가능한 컨트롤러를 제공합니다. 당사의 IP20 또는 IP67 I/O 솔루션은 현장에 로직을 제공하여 PLC를 완전히 또는 일부 기능을 대체합니다. 

RFID 리더, 읽기/쓰기 헤드 및 인터페이스

터크의 식별 시스템은 모든 성능, 위치 및 거리 요구 사항을 충족하는 적합한 솔루션을 제공합니다. 생산 및 물류 ID가 일치하도록 처리할 수 있는 다른 자동화 파트너는 거의 없습니다.

안전 컨트롤러가 통합된 안전 모듈

IP67 블록 I/O를 사용하면 스위치 캐비닛 없이 안전 기능을 구현할 수 있습니다. 안전 어플리케이션은 안전 컨트롤러를 사용하여 오프라인으로 테스트할 수 있으며 라이브 작동 중에 분산 방식으로 제어할 수 있습니다.

스마트 센서

터크의 유도형 근접 스위치는 자동차 산업의 차체 제작을 위한 표준으로 여겨집니다. 터크의 엔코더, 광전 센서 및 Fluid+ 센서 시리즈를 통해 터크가 합리적이고 전문적이라는 사실을 알 수 있습니다.

전문가와 확인해보세요

터크는 전 세계 가장 중요한 시장에서 배터리 셀 생산 전문가를 보유하고 있습니다. 주저하지 마시고 귀사가 직면한 문제에 대한 솔루션에 대해 문의해보세요.

전문가 그룹 (왼쪽부터):

한국 - 최철승 | 한국 - 배재현 | APAC - Josh | 중국 - Zhen-Rong Hu | 중국 - Peng Wang

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디지털 이노베이션 파크에서는 산업 프로세스를 디지털화하고, 필요에 따라 어플리케이션을 분산 제어, 관련 데이터를 가용화하는 방법 등을 핵심 주제로 다루고 있습니다.

터크의 인더스트리 4.0 및 IIoT의 최신 혁신을 살펴보십시오.

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