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수소 생산을 위한 전해조 및 기타 플랜트, 수소 운송을 위한 파이프라인 및 선박, 탱크 및 기타 저장 기술, 수소 사용을 위한 연료 전지 및 기타 플랜트 등을 통해 수소 인프라는 향후 대규모로 확장되어야 합니다.
터크 자동화 솔루션를 통해 수소 프로젝트를 시장에 더 빠르게 출시할 수 있습니다. 터크는 LNG, 천연가스 및 기타 폭발성 가스를 사용하는 유사한 플랜트의 자동화 분야에서 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다.
이러한 경험과 올바른 자동화 개념을 통해 터크는 다른 공급업체보다 더 빠르게 수소 프로젝트를 구현할 수 있습니다. 우리 전문가들의 프로젝트 경험이 이에 결정적인 역할을 합니다. 프로젝트 최종 단계에서 오랜 시운전이나 비용이 많이 드는 문제 해결을 피하고 시장 출시를 앞당기려면 올바른 자동화 솔루션을 선택하는 것이 중요합니다.
더 이상의 시간을 낭비하기 전에 터크와 함께 수소 프로젝트의 자동화를 시작해보세요!
작고 사소한 건으로 프로젝트가 지연되는 경우가 많습니다. 다음 솔루션을 활용하면 수소 프로젝트로의 가장 빠른 경로를 택할 수 있습니다.
방폭 분야의 프로세스 자동화에 대한 수십 년 간의 경험을 바탕으로 처음부터 수소 프로젝트를 빠르고 효율적으로 자동화할 수 있습니다.
H2 프로젝트 외에도 자동화를 통해 생산 효율성을 높이고 에너지를 절약할 수 있습니다.
지속가능성 주제 페이지에서 터크가 지원할 수 있는 솔루션에 대해 자세히 알아보세요.
이러한 제품과 시스템을 통해 수소 프로젝트를 더욱 빠르게 시장에 출시할 수 있습니다.
특수 보호 하우징과 결합된 멀티프로토콜 이더넷을 갖춘 터크의 I/O 모듈은 2종 폭발 위험 지역에서도 사용할 수 있습니다. 또한 로직 제어 기능을 표준 기능으로 제공합니다. 이는 모듈식 및 확장 가능한 플랜트 개념을 단순화하고 컨트롤러의 부하를 줄입니다.
3개의 온보드 센서를 갖춘 터크의 슬림라인 12 또는 18mm 제어 캐비닛 가드는 온도, 습도 및 도어 간격을 모니터링합니다. 개방형 Linux 플랫폼 또는 사용자 친화적인 siineos 운영 체제를 갖춘 IM18-CCM 시리즈는 외부 센서를 연결하고 측정된 값을 이더넷을 통해 IT 쪽으로 전송할 수도 있습니다.
IP67 블록 I/O는 캐비닛이 필요 없는 안전 기능을 가능하게 합니다. 안전 컨트롤러를 사용하면 안전 어플리케이션을 오프라인으로 테스트하고 실제 작동 중에 원격으로 제어할 수 있습니다.
터크는 디스플레이 유무에 관계없이 클라우드 연결이 가능한 컨트롤러와 같이 가장 다양한 엣지 컨트롤러 포트폴리오 중 하나를 제공합니다. IP20 또는 IP67 보호 기능을 갖춘 당사의 I/O 솔루션은 현장에 로직을 제공하여 2종 폭발 위험 지역에서도 PLC를 교체하거나 부담을 덜어줍니다.
이더넷은 방폭 영역에서만 점차적으로 수용되고 있습니다. 터크의 기술 페이지에서는 그 이유와 오늘날 디지털 프로세스 최적화를 위해 위험한 지역에서 이더넷을 사용할 수 있는 방법을 설명합니다.
위험 지역의 신호 갈바닉 절연을 위한 터크의 인터페이스 기술 장치는 시장에서 가장 높은 신호 밀도를 제공합니다. 안전 구역용 장치와 소형 컨트롤 박스용 소형 장치가 제품군을 완성합니다.