이더넷 위험 지역 프로세스 산업

방폭 지역에서의 안전한 이더넷 사용

예측 유지 보수: 0종 폭발 위험 지역에서도 공정 데이터 분석이 가능합니다.

위험 구역의 디지털 프로세스 최적화

프로세스를 디지털 시대로 업데이트하십시오. 생산 시스템을 보다 효율적으로 만들고, 문제점을 찾아 오류 발생 전에 유지 보수하십시오.

지금까지 데이터는 현장 레벨에서 많은 장치에서 생성되었습니다. 터크는 고가용성 I/O 시스템 excom을 통해 이 데이터를 평가할 길을 닦아가고 있습니다. GEN-3G 이더넷 게이트웨이는 병렬 데이터 액세스를 위한 인터페이스를 제공합니다. 이러한 방식으로 현장에서 IT 시스템으로 프로세스 정보와 메타 데이터를 전송할 수 있습니다. 여기에서 지능형 상태 모니터링 알고리즘은 이 데이터를 사용자와 공장에 도움이 되는 지식으로 변환합니다.

변조 방지 데이터 액세스

excom 이더넷 게이트웨이는 2종 폭발 위험 구역 또는 안전 구역에 설치하도록 인증되었습니다. 멀티프로토콜 이더넷 (PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP)을 통해 사용 데이터를 제어 시스템으로 전송할 뿐만 아니라 이 사용자 데이터 외에도 적절한 네트워크 참여자가 게이트웨이에서 분석 데이터를 검색하여 아웃소싱된 IT 시스템으로 전송할 수 있습니다.

이들은 동일한 네트워크에서 병렬로 실행됩니다. 데이터 분석을 위한 IT 시스템에는 읽기 권한만 있습니다. 이는 프로세스 또는 제어 시스템의 변조를 방지합니다. 데이터 분석을 위한 시스템은 외부 네트워크 연결없이 온-프레미스 또는 클라우드 시스템에서 실현될 수 있습니다.

excom: 모든 산업군의 방폭 영역을 위한 I/O 솔루션

excom은 시스템 컨셉을 일관되게 구현하는 세계 유일의 고가용성 I/O 시스템입니다:
최적화된 시스템 구성 요소는 안전 영역뿐만 아니라 2종 및 1종 폭발 위험 구역 (Profibus DP 포함)에서도 사용할 수 있습니다. 또한 사용자는 DTM, EDS 또는 GSDML과 동일한 구조와 로직을 통해 모든 구역과 시스템 부품을 제어할 수 있습니다. 이는 교육 요구 사항을 최소화하고 운영자의 유연성을 증가시킵니다.

excom은 하나의 하우징에서 I/O 레벨과 폭발 격리를 연결합니다. 이를 통해 공간 절약형 중앙 설치를 계측 및 제어실에 구현할 수 있을 뿐만 아니라 2종 또는 최대 1종 폭발 위험 구역 (Profibus DP 사용)에 설치하기 위한 분산형 I/O 솔루션을 구현할 수 있습니다. 아래 비디오를 시청하여 excom을 사이버 보안 및 고가용성 예측 유지 관리를 위한 중앙 데이터 공급업체로 사용할 수 있는 방법을 알아보십시오.

비디오: 위험한 지역의 예측 유지보수

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하나의 시스템, 하나의 인증, 하나의 파트너에서

시스템 확장 시에도 재인증 불필요

전체 시스템의 방폭 인증을 승인받았으므로 사용자는 게이트웨이 또는 I/O 카드를 유연하게 교환하거나 보완할 수 있습니다. 작업자는 외부 테스트 사이트없이 시스템 하우징의 온도 재평가를 수행할 수 있습니다.

excom 시스템은 특정 요구 사항을 고려하여 제어 캐비닛 또는 개별 인클로저에 설치 및 배선됩니다. 개별 케이블 글랜드, 터미널, 시스템 커넥터 및 기타 구성 요소를 직접 설치할 수 있습니다. 프로젝트에 따라 공장 승인 테스트 (FAT)는 터크의 현장에서 직접 수행할 수 있습니다. 이점: 턴키 I/O 시스템에 하나의 파트너만 필요합니다

원활한 제어 시스템 통합

excom은 가장 범용의 공정 제어 시스템에 원활하게 통합됩니다.

이더넷 또는 필드버스 연결을 통해: excom 시스템은 Rockwell, Emerson, Honeywell, Siemens, ABB, Yokogawa 또는 Supcon의 제어 시스템의 전체 기능을 지원합니다. 상세한 통합 매뉴얼과 전 세계적 지원으로 DCS/PLC 로의 통합은 간단하고 오류가 없습니다.

최대 가용성

이중화 – 프로세스 산업에서 특히 중요합니다.

excom은 Profinet S2 이중화 및 링 토폴로지를 지원합니다. 기본 이중화 사양이 없는 이더넷 프로토콜의 경우에도 excom은 자체 사양을 사용하여 시스템 이중화, 게이트웨이 이중화 또는 이 둘의 조합을 설정합니다. 이를 통해 제어 시스템이 각각의 이중화 개념을 지원하는지 여부에 관계없이 모든 시스템에서 최대 가용성을 얻을 수 있습니다.

네트워크 및 프로토콜 이중화 외에도 excom은 핫 스와핑 (즉, 작동 중 모든 구성 요소 및 모듈 교체)을 지원합니다. 이로 인해 유지 보수 작업을 훨씬 쉬워집니다.

높은 패킹 밀도

타의 추종을 불허: 단일 스탠다드 제어 캐비닛에서 960개의 신호 처리

표준 제어 캐비닛의 5개 모듈 랙에서 최대 960개의 신호 처리가 가능한 excom의 패킹 밀도는 전 세계적으로 타의 추종을 불허합니다. 폭발 격리는 이미 I/O 시스템에 통합되어 있습니다. 따라서 인터페이스 기술을 위한 제어 캐비닛은 제어 시스템의 I/O 카드와 마찬가지로 완전히 불필요합니다. 이러한 공간 이점은 특히 개조 프로젝트에서 결정적일 수 있습니다. excom은 단일 IP 주소를 통해 최대 192개의 바이너리 또는 96개의 아날로그 신호를 연결할 수 있습니다.

8, 16 및 24개의 모듈을 위한 3개의 모듈 랙은 단일 인클로저 또는 대형 I&C 제어 캐비닛에 관계없이 모든 설치에서 공간이 최적으로 사용되도록 합니다.

모니터링과 최적화

excom 이더넷: 프로세스를 미래로 연결합니다

병렬 데이터 액세스로 제어 시스템의 프로세스 데이터를 분석 데이터와 체계적으로 분리할 수 있습니다. 보안 측면 외에도 이 아키텍처는 다음과 같은 추가 이점을 제공합니다. 모니터링 및 최적화 (M + O) 측면에서 공장은 IT 세계의 짧은 혁신주기의 이점을 누리고 OT (운영 가능)의 안전 및 신뢰성에 의존할 수 있습니다.

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전체 excom 시스템은 주요 글로벌 시장에서 모두 인증을 획득하였습니다.

excom 이더넷: 완전한 데이터 액세스, 최대 가용성, 절대적 보안

이 그래픽은 이더넷을 사용하는 excom의 다양한 설치 시나리오를 보여줍니다. 서로 다른 이중화 개념의 조합은 플랜트의 가용성을 높입니다. 자산 관리 시스템, 모바일 단말기 및 다양한 클라우드에 대한 연결은 터크의 암호화된 클라우드 프로토콜 Kolibri, OPC-UA 또는 MQTT를 통해 이루어질 수 있습니다.

미래 지향적 솔루션 병렬 데이터 액세스

병렬 데이터 검색을 통해 프로세스의 세계에서도 IIoT 실현이 가능합니다. 데이터는 제어 시스템 레벨 하위의 병렬 IT 구조로 전환됩니다. 이는 제어 시스템과 공정 제어가 그대로 유지된다는 것을 의미합니다. 제어 및 ERP 시스템 외부에서 이 데이터를 사용하여 구성 요소 효율성 및 고장 가능성과 관련된 중요한 결과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 밸브 연결의 작동 시간이 증가하면 부식 또는 침전물이 나타날 수 있습니다. 이러한 분석의 결과로 최적화주기에서 운영 관리 수준의 프로세스로 되돌아갑니다.