Your Global Automation Partner
기존 시스템의 상태 모니터링
유압 펌프용 모터가 제대로 작동하나요? CNC 장비에 냉각 윤활유를 리필해야 하시나요? 현재 귀하의 보관실 온도는 적정한 온도인가요? 이제 언제 어디서나 이 정보에 액세스할 수 있습니다. 이 고성능 기술은 빠르고 쉬운 개조를 도와주며 공장 가동에 영향을 주지 않습니다.
예측 유지보수를 위한 인에이블러
추후 장애에 대응하거나 정기적으로 구성 요소를 수리하는 대신 유지 보수 담당자는 이제 기계 상태에 대한 정보를 지속적으로 요청할 수 있습니다. 효과적인 모니터링을 통해 예측 유지 관리를 위한 조건을 형성합니다. 이제 실시간 모니터링부터 사전 예방적 유지 관리까지 가능합니다.
독립형 시스템으로 리소스 절약
터크의 개조 솔루션은 센서 기반 상태 모니터링을 아직 완전히 지원하지 않는 산업 플랜트에서도 사용할 수 있습니다. 독립적인 시스템에서 기계의 상태를 쉽게 모니터링하고 필요한 경우 독점 무선 네트워크를 통해 무선으로 데이터를 보낼 수 있습니다. 필요한 모든 장치의 설치 및 설정은 매우 간편합니다.
이 상태 데이터를 어떻게 사용할 수 있습니까?
다양한 방법으로 사용 가능합니다. 타워 라이트와 임계값 연결, 중앙 HMI 또는 클라우드에 수집된 기계 데이터 표시, SMS를 통해 자동으로 불규칙성에 대한 정보 수신 또는 회사 자체 자동화 환경으로 값 전송 등
기존 시스템에 대한 사용자 친화적인 상태 모니터링 개념에 대해 자세히 알아보십시오.
유연한 브라운필드 개발
빠른 개조
무선 센서는 마그네틱 마운트를 사용하여 현장에 쉽게 설치할 수 있습니다. 필요한 경우 DX80 무선 시스템의 장치를 배터리로 실행할 수도 있습니다. 이렇게 하면 설치에 필요한 시간이 단축될 뿐만 아니라 작업자가 접근하기 어려운 영역에 센서와 전송 모듈을 배치할 수 있습니다.
자율 시스템
진행 중인 프로세스를 방해하지 않는 개조: 상태 모니터링 시스템은 센서 기술, 무선 전송 및 데이터 분석을 결합하고 공장 가동에 영향을 주지 않고 자율적으로 실행됩니다. 필요한 경우 값을 자체 자동화 환경으로 전송하여 볼 수도 있습니다.
센서 신호에서 통합 유지보수까지
기계 판독값을 현장에서 분석하거나 클라우드에서 최종 장치로 보내고 싶으십니까? 상태 모니터링을 위한 센서와 무선 기술로 모두 가능합니다.
현장에서의 데이터 사용
기계 환경에서 센서는 진동, 온도 및 습도와 같은 다양한 매개변수를 모니터링합니다. 초음파를 사용하여 충전 수준을 감지할 수도 있습니다. 독점 DX80 무선 시스템의 전송 모듈은 이 데이터를 연결된 게이트웨이로 보냅니다. TX700 HMI 컨트롤 유닛으로의 연결로 유지보수 엔지니어는 한 곳에서 모든 상태 데이터를 볼 수 있습니다.
회사 네트워크에 대한 이더넷 연결은 WebVisu를 통한 모니터링, 자동화된 이메일 알림 또는 회사 자동화 환경으로의 데이터 통합을 포함하여 훨씬 더 많은 가능성을 열어줍니다.
클라우드까지
HMI 제어 장치 대신 TCG20 게이트웨이를 사용하여 현장에서 센서 판독값을 처리할 수도 있습니다. 게이트웨이는 데이터를 암호화하고 Wi-Fi 또는 셀룰러 네트워크를 통해 클라우드로 보냅니다. 사용자는 로컬에서 호스팅되는(온프레미스) 솔루션과 전 세계 어디에서나 최종 장치가 데이터를 검색할 수 있는 공용 클라우드 중에서 선택할 수 있습니다.
게이트웨이는 데이터의 분산 분석을 수행할 수 있지만 데이터는 클라우드에서도 분석할 수 있습니다. 터크의 산업용 클라우드를 사용하면 개인화된 대시보드를 만들고 과거 동향을 보고 자동화된 이메일 또는 SMS 메시지를 구성할 수 있습니다. TCG20 게이트웨이는 Amazon Web Services 및 Microsoft Azure 클라우드 플랫폼도 지원합니다.
백서: 기존 시스템의 상태 모니터링
터크의 무료 백서는 브라운필드 시스템의 상태 모니터링 가능성에 대한 보다 심층적인 정보를 제공합니다. 또한 데이터를 수집하는 다양한 방법과 이 데이터를 의도한 목적에 최대한 활용하는 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
실제 사례: 3가지 애플리케이션의 상태 모니터링
센서의 정확성, 일관성 및 다양성으로 유지보수 작업을 훨씬 더 쉽게 만들 수 있습니다. 무선 데이터 전송 및 클라우드 서비스를 통해 상태 모니터링은 추가적인 유연성과 효율성을 얻을 수 있습니다. 3가지 애플리케이션 시스템의 장점을 확인해보세요.
모터의 진동 수준 및 온도 측정
산업 플랜트에는 많은 수의 모터가 사용되는 경우가 많으며 대부분이 접근하기 어려운 영역에 있습니다. 임박한 손상에 대해 가능한 한 빨리 경고를 받을 수 있도록 유지보수 엔지니어는 자석을 사용하여 QM30VT1 진동 및 온도 센서를 엔진 블록에 직접 부착할 수 있습니다. 상태 데이터는 무선 네트워크를 통해 전송되고 터크의 TX700 HMI에 중앙에 표시됩니다.
CNC 기계의 충전 레벨 모니터링
많은 경우에 작업자는 CNC 밀에서 냉각 윤활유의 양을 결정하기 위해 여전히 기계를 직접 확인해야 합니다. 이는 매우 힘든 작업입니다. 터크는 보다 실용적인 솔루션을 제공합니다. K50UX 확산 모드 초음파 센서, DX80 무선 시스템 및 터크 클라우드 게이트웨이를 사용하여 클라우드의 기계에서 충전 레벨 데이터를 수집합니다.
저장 창고의 습도 및 온도 확인
식품이 관련된 애플리케이션은 종종 엄격한 규정의 적용을 받습니다. M12MFTH 온도 및 습도 센서는 배터리로 구동되는 DX80 무선 모듈에 연결하여 창고에서 측정 데이터를 지속적으로 모니터링하고 문서화할 수 있습니다. 센서의 데이터는 터크의 TCG20 게이트웨이 덕분에 수백 미터 떨어진 곳에서 처음에는 DX80 게이트웨이로, 그 다음에는 클라우드로 전송할 수 있습니다.
상태 모니터링
고성능 센서, 필드버스 장치 및 무선 시스템과 같은 호환 하드웨어는 물론, 무선 신호 전송, IO-Link 및 유선 솔루션을 위한 터크의 멀티프로토콜 이더넷과 같은 핵심 기술로 안정적인 상태 모니터링 시스템이 가능합니다. 관련 기술과 터크의 광범위한 제품 범위에 대해 자세히 알아보십시오.
웨비나 – 손쉬운 개조 상태 모니터링
전문가에게 문의하기
상태 모니터링 프로세스 최적화와 관련된 모든 것에 대해 당사 전문가에게 문의해보십시오. 필요한 조언을 요청하려면 연락처 양식을 작성하여 전송하시면 됩니다.
Dr. Bernhard Grimm
